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压铸模具预防损坏措施
正常来说，压铸模具用2～5年是没有问题，但是为很多朋友的压铸模具“英年早逝”了呢？有预防模具损伤的措施？下面由启新模具来告诉您吧。
一、合理的模具结构设计
1、正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
2、保持模具热平衡。
3、模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
4、浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
二、良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
三、对五金压铸模具进行规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织，必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
以上说明了防止压铸模具损坏而采取的措施，但是因为各企业的生产工艺肯定存在一定差异，所以，只能作参考作用。（您还可以关注： 《压铸模具是加工的》 ）
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